Antecedentes del cliente
AutoParts Tech, un fabricante de componentes automotrices de tamaño mediano con sede en Ohio, EE. UU., se especializa en la producción de piezas de motor de precisión para fabricantes de automóviles europeos y norteamericanos. Sus instalaciones de producción automatizadas dependen de máquinas industriales para cumplir con los objetivos de producción.
Desafío
A principios de 2024, AutoParts Tech se enfrentó a dos problemas críticos con sus interruptores basculantes existentes:
Barrera de cumplimiento: Sus interruptores anteriores carecían de la certificación UL/CE, lo que arriesgaba el rechazo de los envíos a clientes europeos y retrasaba la entrada al mercado.
Fallos de durabilidad: Los interruptores con carcasa de plástico funcionaban mal con frecuencia, fallando en un plazo de 6 meses debido al impacto mecánico y a las fluctuaciones de temperatura, lo que provocaba un tiempo de inactividad no planificado de un promedio de 8 horas al mes.
Desajuste de potencia: Algunos interruptores no podían manejar las demandas de corriente de 12-15 A de sus motores de cinta transportadora, lo que provocaba disparos por sobrecarga y paradas de producción.
Solución: Interruptor basculante metálico industrial certificado UL/CE
Después de evaluar a 3 proveedores, AutoParts Tech seleccionó el interruptor basculante metálico industrial de 15 A 250 VCA por su alineación con sus necesidades:
Cumplimiento global: La certificación UL cumplía con los estándares de seguridad de EE. UU., mientras que la certificación CE satisfacía las regulaciones de la UE, eliminando las barreras de exportación de la noche a la mañana.
Durabilidad de grado industrial: La carcasa metálica de alta resistencia resistía la vibración y la corrosión, y su rango de funcionamiento de -20℃ a 85℃ superaba las fluctuaciones de temperatura de la fábrica.
Ajuste de potencia y seguridad: La clasificación de 15 A coincidía con la corriente máxima de los motores de la cinta transportadora, y el mecanismo basculante de precisión reducía los apagados accidentales, lo cual es fundamental para las líneas de montaje críticas para la seguridad.
Implementación
En marzo de 2024, AutoParts Tech reemplazó 62 interruptores en 18 máquinas clave:
La instalación tardó 4 horas en total gracias a la compatibilidad del producto con los recortes de panel y las configuraciones de cableado estándar.
El equipo de ingeniería realizó una prueba de esfuerzo de 2 semanas (haciendo funcionar las máquinas al 100% de su capacidad) para validar el rendimiento; no se registraron fallos de interruptores ni problemas de sobrecarga.
Resultados
Después de 6 meses de uso, AutoParts Tech informó:
0 Retrasos relacionados con el cumplimiento: Los envíos a clientes de la UE ahora pasan la inspección sin rechazo, lo que aumenta los ingresos de los mercados europeos en un 22%.
92% de reducción en fallos de interruptores: Solo se requirió el reemplazo de 1 interruptor (frente a los 9+ anteriores), lo que redujo el tiempo de inactividad no planificado a 0,6 horas/mes.
Menores costos de mantenimiento: Los costos anuales de reemplazo de interruptores cayeron de (4.800 a) 800, y el ahorro de mano de obra de una instalación más rápida agregó otros $3.200/año.
Testimonio del cliente
“El interruptor certificado UL/CE no solo solucionó nuestro problema de cumplimiento, sino que hizo que nuestra línea de producción fuera más confiable”, dijo Mark Torres, gerente de planta de AutoParts Tech. “Ahora planeamos implementar el mismo interruptor para nuestra nueva instalación en Michigan el próximo trimestre”.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
