고객 배경
AutoParts Tech는 미국 오하이오에 위치한 중견 자동차 부품 제조업체로, 유럽 및 북미 자동차 제조업체를 위한 정밀 엔진 부품 생산을 전문으로 합니다. 자동화된 생산 시설은 생산 목표를 달성하기 위해 산업용 기계에 의존합니다.
과제
2024년 초, AutoParts Tech는 기존 토글 스위치와 관련하여 두 가지 중요한 문제에 직면했습니다.
규정 준수 장벽: 이전 스위치는 UL/CE 인증이 없어 유럽 고객에게의 출하 거부 위험이 있었고 시장 진입이 지연되었습니다.
내구성 고장: 플라스틱 하우징 스위치는 기계적 충격 및 온도 변동으로 인해 6개월 이내에 자주 오작동하여 월평균 8시간의 계획되지 않은 가동 중단을 초래했습니다.
전력 불일치: 일부 스위치는 컨베이어 모터의 12-15A 전류 요구 사항을 처리할 수 없어 과부하 트립 및 생산 중단을 초래했습니다.
솔루션: UL/CE 인증 산업용 금속 토글 스위치
3개의 공급업체를 평가한 후, AutoParts Tech는 다음과 같은 요구 사항에 부합하는 15A 250VAC 산업용 금속 토글 스위치를 선택했습니다.
글로벌 규정 준수: UL 인증은 미국 안전 표준을 충족하고, CE 인증은 EU 규정을 충족하여 하룻밤 사이에 수출 장벽을 제거했습니다.
산업 등급 내구성: 견고한 금속 하우징은 진동 및 부식에 강하며, -20℃ ~ 85℃의 작동 범위는 공장의 온도 변동을 초과했습니다.
전력 및 안전 적합성: 15A 정격은 컨베이어 모터의 최대 전류와 일치하며, 정밀 토글 메커니즘은 우발적인 가동 중단을 줄여 안전에 중요한 조립 라인에 필수적이었습니다.
구현
2024년 3월, AutoParts Tech는 18개의 주요 기계에서 62개의 스위치를 교체했습니다.
제품의 표준 패널 컷아웃 및 배선 구성과의 호환성 덕분에 설치는 총 4시간이 소요되었습니다.
엔지니어링 팀은 성능을 검증하기 위해 2주간의 스트레스 테스트(100% 용량으로 기계 가동)를 수행했으며, 스위치 고장이나 과부하 문제는 기록되지 않았습니다.
결과
6개월 사용 후, AutoParts Tech는 다음과 같이 보고했습니다.
0 규정 준수 관련 지연: EU 고객에 대한 출하가 거부 없이 검사를 통과하여 유럽 시장의 수익을 22% 증가시켰습니다.
스위치 고장 92% 감소: 1개의 스위치만 교체해야 했으며(이전에는 9개 이상), 계획되지 않은 가동 중단 시간을 월 0.6시간으로 줄였습니다.
유지 보수 비용 절감: 연간 스위치 교체 비용이 (4,800달러에서) 800달러로 감소했으며, 더 빠른 설치로 인한 인건비 절감으로 연간 3,200달러가 추가되었습니다.
고객 사용 후기
AutoParts Tech의 공장 관리자인 Mark Torres는 “UL/CE 인증 스위치는 규정 준수 문제를 해결했을 뿐만 아니라 생산 라인의 신뢰성을 높였습니다. 이제 다음 분기에 미시간에 있는 새로운 시설에도 동일한 스위치를 출시할 계획입니다.”라고 말했습니다.
