Hintergrund des Kunden
AutoParts Tech, ein mittelständischer Automobilkomponentenhersteller mit Sitz in Ohio, USA, ist auf die Herstellung von Präzisionsmotorteilen für europäische und nordamerikanische Automobilhersteller spezialisiert. Ihre automatisierte Produktionsanlage ist auf Industriemaschinen angewiesen, um die Produktionsziele zu erreichen.
Herausforderung
Anfang 2024 sah sich AutoParts Tech mit zwei kritischen Problemen bei ihren vorhandenen Kippschaltern konfrontiert:
Konformitätsbarriere: Ihre bisherigen Schalter besaßen keine UL/CE-Zertifizierung, was das Risiko einer Ablehnung von Lieferungen an europäische Kunden und eine Verzögerung des Markteintritts barg.
Haltbarkeitsausfälle: Die Schalter mit Kunststoffgehäuse funktionierten häufig fehlerhaft – sie fielen innerhalb von 6 Monaten aufgrund von mechanischer Einwirkung und Temperaturschwankungen aus, was ungeplante Ausfallzeiten von durchschnittlich 8 Stunden/Monat verursachte.
Leistungsfehlanpassung: Einige Schalter konnten den Strombedarf von 12-15A ihrer Fördermotoren nicht bewältigen, was zu Überlastauslösungen und Produktionsstopps führte.
Lösung: UL/CE-zertifizierter industrieller Metall-Kippschalter
Nach der Bewertung von 3 Lieferanten wählte AutoParts Tech den industriellen Metall-Kippschalter mit 15A 250VAC, da er ihren Anforderungen entsprach:
Globale Konformität: Die UL-Zertifizierung erfüllte die US-Sicherheitsstandards, während die CE-Zertifizierung die EU-Vorschriften erfüllte – wodurch Exportbarrieren über Nacht beseitigt wurden.
Industriequalität: Das robuste Metallgehäuse widerstand Vibrationen und Korrosion, und sein Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis 85 °C übertraf die Temperaturschwankungen in der Fabrik.
Leistungs- und Sicherheitsanpassung: Die 15A-Nennleistung entsprach dem Spitzenstrom der Fördermotoren, und der Präzisions-Kippmechanismus reduzierte versehentliche Abschaltungen – entscheidend für sicherheitskritische Montagelinien.
Implementierung
Im März 2024 ersetzte AutoParts Tech 62 Schalter in 18 Schlüsselmaschinen:
Die Installation dauerte insgesamt 4 Stunden, dank der Kompatibilität des Produkts mit Standard-Tafelausschnitten und Verdrahtungskonfigurationen.
Das Engineering-Team führte einen 2-wöchigen Stresstest (Betrieb der Maschinen bei 100 % Kapazität) durch, um die Leistung zu validieren – es wurden keine Schalterausfälle oder Überlastprobleme verzeichnet.
Ergebnisse
Nach 6 Monaten Nutzung berichtete AutoParts Tech:
0 Konformitätsbedingte Verzögerungen: Lieferungen an EU-Kunden bestehen jetzt die Inspektion ohne Ablehnung, wodurch der Umsatz aus den europäischen Märkten um 22 % gesteigert wurde.
92 % Reduzierung der Schalterausfälle: Nur 1 Schalter musste ersetzt werden (gegenüber zuvor 9+), wodurch die ungeplanten Ausfallzeiten auf 0,6 Stunden/Monat reduziert wurden.
Geringere Wartungskosten: Die jährlichen Schalteraustauschkosten sanken von (4.800 auf) 800, wobei die Arbeitskosteneinsparungen durch eine schnellere Installation weitere 3.200 $/Jahr einbrachten.
Kunden-Testimonial
„Der UL/CE-zertifizierte Schalter hat nicht nur unser Konformitätsproblem behoben – er hat unsere Produktionslinie zuverlässiger gemacht“, sagte Mark Torres, Werksleiter von AutoParts Tech. „Wir planen nun, den gleichen Schalter im nächsten Quartal für unsere neue Anlage in Michigan einzuführen.“