Interrupteur à bascule métallique industriel certifié UL/CE pour applications 15A 250VAC

Contexte client

AutoParts Tech, un fabricant de composants automobiles de taille moyenne basé dans l'Ohio, aux États-Unis, est spécialisé dans la production de pièces de moteur de précision pour les constructeurs automobiles européens et nord-américains. Leur usine de production automatisée s'appuie sur des machines industrielles pour atteindre les objectifs de production.

Défi

Début 2024, AutoParts Tech a été confronté à deux problèmes critiques avec ses interrupteurs à bascule existants :

Obstacle de conformité : leurs anciens interrupteurs n'étaient pas certifiés UL/CE, ce qui risquait de faire rejeter les expéditions aux clients européens et de retarder l'entrée sur le marché.

Défaillances de durabilité : les interrupteurs à boîtier en plastique fonctionnaient fréquemment mal : ils tombaient en panne en moins de 6 mois en raison des chocs mécaniques et des fluctuations de température, entraînant des temps d'arrêt imprévus de 8 heures/mois en moyenne.

Incompatibilité de puissance : certains interrupteurs ne pouvaient pas gérer les demandes de courant de 12 à 15 A de leurs moteurs de convoyeur, ce qui entraînait des déclenchements de surcharge et des arrêts de production.

Solution : Interrupteur à bascule industriel en métal certifié UL/CE

Après avoir évalué 3 fournisseurs, AutoParts Tech a sélectionné l'interrupteur à bascule industriel en métal 15 A 250 VAC pour son adéquation à leurs besoins :

Conformité mondiale : la certification UL répondait aux normes de sécurité américaines, tandis que la certification CE satisfaisait aux réglementations de l'UE, éliminant ainsi les obstacles à l'exportation du jour au lendemain.

Durabilité de qualité industrielle : le boîtier en métal robuste résistait aux vibrations et à la corrosion, et sa plage de fonctionnement de -20 °C à 85 °C dépassait les fluctuations de température de l'usine.

Adéquation puissance et sécurité : la puissance nominale de 15 A correspondait au courant de pointe des moteurs de convoyeur, et le mécanisme à bascule de précision réduisait les arrêts accidentels, ce qui est essentiel pour les chaînes de montage critiques pour la sécurité.

Mise en œuvre

En mars 2024, AutoParts Tech a remplacé 62 interrupteurs sur 18 machines clés :

L'installation a pris 4 heures au total grâce à la compatibilité du produit avec les découpes de panneaux et les configurations de câblage standard.

L'équipe d'ingénierie a effectué un test de résistance de 2 semaines (en faisant fonctionner les machines à 100 % de leur capacité) pour valider les performances : aucune défaillance d'interrupteur ni problème de surcharge n'a été enregistré.

Résultats

Après 6 mois d'utilisation, AutoParts Tech a signalé :

0 Retards liés à la conformité : les expéditions aux clients de l'UE passent désormais l'inspection sans rejet, ce qui a permis d'augmenter les revenus des marchés européens de 22 %.

Réduction de 92 % des défaillances d'interrupteurs : seul 1 interrupteur a nécessité un remplacement (contre plus de 9 auparavant), ce qui a réduit les temps d'arrêt imprévus à 0,6 heure/mois.

Réduction des coûts de maintenance : les coûts annuels de remplacement des interrupteurs sont passés de (4 800 $) à 800 $, les économies de main-d'œuvre grâce à une installation plus rapide ajoutant 3 200 $ supplémentaires par an.

Témoignage client

« L'interrupteur certifié UL/CE n'a pas seulement résolu notre problème de conformité, il a rendu notre chaîne de production plus fiable », a déclaré Mark Torres, directeur d'usine d'AutoParts Tech. « Nous prévoyons maintenant de déployer le même interrupteur pour notre nouvelle usine du Michigan le trimestre prochain. »