Contesto del Cliente
AutoParts Tech, un produttore di componenti automobilistici di medie dimensioni con sede in Ohio, USA, è specializzato nella produzione di parti motore di precisione per case automobilistiche europee e nordamericane. Il loro impianto di produzione automatizzato si basa su macchinari industriali per raggiungere gli obiettivi di produzione.
Sfida
All'inizio del 2024, AutoParts Tech ha affrontato due problemi critici con gli interruttori a levetta esistenti:
Barriera di conformità: i loro interruttori precedenti non avevano la certificazione UL/CE, rischiando il rifiuto delle spedizioni ai clienti europei e ritardando l'ingresso nel mercato.
Guasti di durata: gli interruttori con alloggiamento in plastica si guastavano frequentemente, entro 6 mesi a causa di impatti meccanici e fluttuazioni di temperatura, causando tempi di inattività non pianificati con una media di 8 ore/mese.
Mancata corrispondenza di potenza: alcuni interruttori non potevano gestire le richieste di corrente di 12-15 A dei loro motori dei nastri trasportatori, causando lo scatto del sovraccarico e l'arresto della produzione.
Soluzione: Interruttore a levetta industriale in metallo certificato UL/CE
Dopo aver valutato 3 fornitori, AutoParts Tech ha selezionato l'interruttore a levetta industriale in metallo da 15 A 250 V CA per la sua conformità alle loro esigenze:
Conformità globale: la certificazione UL ha soddisfatto gli standard di sicurezza statunitensi, mentre la certificazione CE ha soddisfatto le normative UE, eliminando le barriere all'esportazione da un giorno all'altro.
Durata di grado industriale: l'alloggiamento in metallo per impieghi gravosi ha resistito alle vibrazioni e alla corrosione e il suo intervallo di funzionamento da -20℃ a 85℃ ha superato le fluttuazioni di temperatura della fabbrica.
Adattamento di potenza e sicurezza: la classificazione di 15 A corrispondeva alla corrente di picco dei motori dei nastri trasportatori e il meccanismo a levetta di precisione ha ridotto gli arresti accidentali, fondamentali per le linee di assemblaggio critiche per la sicurezza.
Implementazione
Nel marzo 2024, AutoParts Tech ha sostituito 62 interruttori su 18 macchine chiave:
L'installazione ha richiesto un totale di 4 ore grazie alla compatibilità del prodotto con i ritagli del pannello e le configurazioni di cablaggio standard.
Il team di ingegneri ha condotto un test di stress di 2 settimane (facendo funzionare le macchine al 100% della capacità) per convalidare le prestazioni: non sono stati registrati guasti agli interruttori o problemi di sovraccarico.
Risultati
Dopo 6 mesi di utilizzo, AutoParts Tech ha riportato:
0 Ritardi relativi alla conformità: le spedizioni ai clienti dell'UE ora superano l'ispezione senza rifiuto, aumentando le entrate dai mercati europei del 22%.
Riduzione del 92% dei guasti degli interruttori: solo 1 interruttore ha richiesto la sostituzione (rispetto a 9+ in precedenza), riducendo i tempi di inattività non pianificati a 0,6 ore/mese.
Costi di manutenzione inferiori: i costi annuali di sostituzione degli interruttori sono scesi da (4.800 a) 800, con risparmi di manodopera derivanti da un'installazione più rapida che hanno aggiunto altri $ 3.200/anno.
Testimonianza del cliente
“L'interruttore certificato UL/CE non ha solo risolto il nostro problema di conformità, ma ha reso la nostra linea di produzione più affidabile”, ha affermato Mark Torres, Plant Manager di AutoParts Tech. “Ora prevediamo di implementare lo stesso interruttore per il nostro nuovo stabilimento in Michigan il prossimo trimestre.”