Défi : Défaillance d'équipement dans des températures extrêmes
Un important fabricant d'engins lourds pour les secteurs agricole et de la construction était confronté à un problème persistant et coûteux : les défaillances des panneaux de commande de leurs équipements fonctionnant dans divers climats du monde. Les interrupteurs devenaient lents ou ne répondaient plus dans le froid glacial des hivers canadiens (-35 °C) et surchauffaient et tombaient en panne sous la chaleur intense du soleil d'été australien (températures ambiantes supérieures à 45 °C, avec des températures intérieures de cabine atteignant des niveaux beaucoup plus élevés). Ces défaillances ont entraîné des temps d'arrêt imprévus, des réclamations de garantie coûteuses et une insatisfaction de la clientèle.
Les principales caractéristiques qui en ont fait la solution idéale incluent
Résistance supérieure à la température : Les composants internes de l'interrupteur, y compris un boîtier thermoplastique spécial haute performance et un mécanisme de contact en alliage d'argent, sont conçus pour fonctionner parfaitement sur l'ensemble du spectre des températures extrêmes sans devenir cassants ou se ramollir.
Étanchéité environnementale : Un joint classé IP67 protège contre la poussière, l'humidité et les huiles, empêchant la contamination qui pourrait aggraver les problèmes liés à la température.
Construction mécanique robuste : La bascule métallique solide et l'actionneur renforcé sont conçus pour résister aux chocs et aux vibrations élevés, courants dans les applications hors route et les équipements lourds.
Mise en œuvre
L'interrupteur a été intégré au contrôle principal de l'alimentation, à la sélection du mode et aux commandes du système auxiliaire sur plusieurs gammes de produits, notamment les tracteurs, les excavatrices et les moissonneuses-batteuses.En passant à un composant conçu pour le pire des scénarios, le fabricant a obtenu des améliorations significatives.
Élimination des défaillances liées à la température : Plus de 18 mois de données sur le terrain ont montré une réduction de 100 % des défaillances des interrupteurs imputables aux conditions météorologiques extrêmes chaudes ou froides.
Réduction des temps d'arrêt et des réclamations de garantie : La fiabilité des systèmes de contrôle a entraîné une baisse spectaculaire de la maintenance imprévue et des coûts de garantie associés, ce qui a permis d'économiser environ 250 000 $ au cours de la première année.
Satisfaction accrue de la clientèle : Les opérateurs d'équipement ont signalé des performances constantes et prévisibles, quel que soit le climat, ce qui a renforcé la réputation de la marque en matière de durabilité et de fiabilité.
Logistique simplifiée : L'entreprise a pu normaliser un seul numéro de pièce mondial pour chaque fonction de l'interrupteur, simplifiant ainsi sa chaîne d'approvisionnement et la gestion de ses stocks.
Conclusion
L'interrupteur à bascule industriel robuste s'est avéré être plus qu'un simple composant ; il s'agissait d'un investissement essentiel dans l'intégrité du produit. En choisissant un interrupteur conçu pour résister aux conditions les plus difficiles, le fabricant a renforcé son équipement contre les défis environnementaux, ce qui a permis d'augmenter le temps de fonctionnement, de réduire les coûts à vie et de renforcer son avantage concurrentiel sur le marché mondial.